2024年多元智能为泰国TOPBEST公司设计制造自动化焊装生产线项目，该线体是为满足TOPBEST公司多车型生产需求而设计的高效、智能化系统。生产线具备自动化柔性切换功能，兼容公交车、旅游车、摆渡车和双层车等多种车型的生产。其设计和设备配置旨在为客户提供高精度和高柔性的生产能力，确保生产过程的高效性和产品质量的稳定性。
在整个项目中，车身焊接主线主要包含骨架数控合拼设备、蒙皮张拉设备、工位作业升降设备、动力网架系统等，部件焊接主线主要包含左右侧围骨架、上层地板骨架、顶盖骨架的机器人焊接、车架手工焊接夹具、前后围手工焊接夹具、顶蒙皮自动点焊设备等，其中主线设备采用柔性的自动切换伺服系统，可以在5min内完成车型的切换工作，完成对车身的定位调整和定位，保证骨架合装精度和蒙皮张拉平整效果，满足车身生产车身骨架的高精度、高柔性的生产需求。
项目亮点
合作研发:
与德国MAN公司的联合研发，针对性开发高精度、高柔性的焊接夹具，可以在一套焊接夹具满足13种车型的自动切换。确保焊接工艺和质量符合国际标准。
快速切换:
柔性自动化切换系统能够在5分钟内完成车型切换，极大提高了生产线的灵活性和响应速度。
高精度焊接:
底板、左右侧围和顶蒙皮焊接工作站均配备了先进的机器人焊接系统，确保焊接精度和一致性，减少人为误差。机器人焊接系统的应用确保了焊接质量的稳定性和一致性，提升了产品的整体质量。
智能化管理:
通过RFID检测、自动切换程序和离线快速编程，实现生产线的智能化管理和操作。
泰国TOPBEST MAN客车焊装线项目通过引入先进的机器人焊接系统和智能化生产技术，显著提升了生产效率和产品质量。项目的自动化装配线和数据采集与分析系统，为泰国MAN公司打造了一条高效、智能的客车焊装生产线，满足了现代化生产的高标准要求。
