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项目案例

大委改自卸车拼焊线

多元智能

大委改自卸车拼焊线位于山西省晋中市,专用于自卸车车厢的焊接。线体由侧板焊接线、地板焊接线、前后板焊接线、副车架焊接线和合箱线组成。该生产线采用电动输送系统,实现自动化输送,减少行车的使用,提高生产效率。

主要设备与技术

1. 焊接工作站:

前后板焊接工作站:配备两台弧焊机器人。左右侧板焊接工作站:配备四台弧焊机器人。 这些工作站均应用了多元自主研发的机器人焊接系统,操作简单,一个普通工人即可替代多个专业焊工,从而减少人工成本。

2. 焊接系统:

系统采用激光寻位、离线编程等先进技术。激光寻位系统具备自动规划焊接轨迹、跟踪系统、自动防碰撞、弧坑填充、样板焊缝、故障自诊断、全数字化焊接过程控制等功能。离线编程系统在三维图形环境下运行,界面友好,操作便利。通过“虚拟示教”或CAD图形文件生成焊缝轨迹,提高了编程效率,减轻了编程员的劳动强度。

3. 合箱线:

大厢合拼组焊设备采用倒装方式上件和定位,方便工人作业和自动化输送。设备为数控参数化设计,支持车型参数存储和自动调整,能够存储500个车型的数据,车型更换时间小于5分钟。

大委改自卸车拼焊线集成板件焊接、箱体合装和工位输送,用于自卸车车厢制造。

项目范围

  • 线体由侧板焊接线、地板焊接线、前后板焊接线、副车架焊接线和合箱线组成。

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