FL3中控仪表总成项目精心规划了项目开发流程和生产工序流程。对产品设计、模具开发到产品调试、批量生产，每一步都凝聚着我们对品质的极致追求。模具作为产品稳定性的基石，生产工序流程作为产品一致性的标尺，共同构建起FL3中控仪表总成项目的坚固稳定的身躯。
模具开发进度及质量管控
此项目作为客户端加急的开发的项目，项目从初版数据到产品正式量产仅仅经历了7个月。其中从模具设计到量产只有短短的4个月时间。为了保证模具的开发周期，做了大量的备用方案，保证了模具每个小时都在加工中，甚至部分时间段并行开发来优化开发时间。并在第一时间内检测产品的模具单件质量符合度，保证模具在组装后公差压缩到最小，极大的减少了模具修模的时间。
成品质量管控
项目量产初期，我们秉持高标准的质量控制和生产管理，对所有产品进行DP12管控。且全部记录在案，平均每十天进行数据分析。针对反复出现的问题，在工序上进行优化改善。同时对生产员工进行培训，展开相关产品的重点、难点、注意事项。做到事事有优化，件件有结果。
生产持续维护
项目量产期间，严格按照模具保养方案执行。每天对生产的模具进行增加润滑油、表面清理、确认顶块是否有松动情况等相关事宜，保证模具生产的稳定性。保质保量地完成了整个项目的批量爬坡和稳定产出，确保每一个环节都达到客户的要求，最终赢得了客户的一致认可和高度评价。
通过此次合作，我们不仅展示了公司在模具开发和生产方面的专业能力，也进一步巩固了与客户的合作关系。我们将继续以卓越的技术和优质的服务，为客户创造更大的价值。
