某重工企业为拓展新能源工程车辆市场,亟需适配多型号车架的定制化电池托架,多元车身深度调研客户需求,针对不同车型底盘结构差异,采用“模块化设计+参数化建模”技术,快速生成个性化托架方案,精准匹配车辆承重、空间布局及安全标准,攻克了“一车一设计”的适配挑战。
依托自动化生产线与柔性制造体系,多元车身将定制化生产与批量交付高效结合。通过标准化设计与自动化焊接工艺,实现托架核心部件快速预制,同时保留关键结构灵活调整空间,确保单件生产周期缩短20%,年交付能力可突破1000件,远超客户预期。
电池托架已应用于客户新能源重卡、纯电和氢燃料车型。产品结构与交付范围根据车型项目确定。
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