资讯摘要
近日，公司围绕新能源汽车整车制造需求，为河南某大型主机厂打造的总装车间产线项目完成阶段性建设。项目覆盖PBS、内饰、底盘、车架、分装、最终检测等关键环节，融合AGV/EMS输送协同、自动化工艺装备与数字化管控能力，为客户多车型柔性共线生产提供系统化支撑。
项目概述
河南某大型主机厂新能源汽车总装项目为面向多车型柔性生产需求打造的非标定制化总装车间产线项目。项目围绕W10、U10、Z10三款新能源车型的共线生产需求，规划PBS线、内饰线、底盘线、车架线、分装线、最终线六大核心线体，并配套工艺工作站、检测加注设备、AGV/EMS转运系统与数字化管控系统，形成从白车身上线、总成分装、整车合装到下线检测的完整总装工艺体系。项目设计生产节拍为12JPH，可支撑多车型混线柔性生产。
六大核心线体
- PBS线：承担白车身缓存、排序、转挂与升降机转运交接，保障车身按12JPH节拍稳定进入后续装配环节。
- 内饰线：完成仪表板、天窗、线束、内饰件、风挡玻璃、VIN码刻印及车门拆解等作业，并通过EMS-AGV完成车身转运切换。
- 底盘线：以AGV为承载与流转载体，完成动力总成、后桥、悬架、电池包等底盘大件与车身的合装及紧固作业。
- 车架线：完成车门模块回装与电检、座椅总成装配、PDU等大件辅助搬运装配，并通过移栽机实现整车上线交接。
- 分装线：集中完成车门、仪表板、发动机、动力总成、后桥等大总成预装，分担主线装配压力，提高主线流转效率。
- 最终线：完成油液介质定量加注、燃油气密性检测、轮胎处理、整车标定、外观质量检查、油漆修补及充电调试。
自动化、数字化与质量管控
目配置机器人玻璃涂胶站、仪表板助力机械手、天窗助力机械手、拆/装车门助力机械手、PDU助力机械手、前座椅助力机械手、电池包上线葫芦、轮胎拧紧机、燃油气密封性检测设备及多介质加注系统等关键装备，降低高强度搬运与重复作业压力，提升装配一致性。
产线同步搭载中控系统、ANDON系统、加注数据系统、VIN码激光刻印设备等数字化能力，实现生产数据采集、异常响应、身份追溯、加注追溯与下线质量管控，为新能源汽车总装过程建立可管理、可追溯、可协同的运行基础。
项目价值
- 构建覆盖新能源汽车总装全流程的硬件与工艺体系，支撑W10、U10、Z10三款车型柔性共线生产。
- 以PBS缓存排序、EMS吊装、AGV转运、移栽机上线等方式贯通车身、底盘、车架和最终检测流程。
- 通过分装线集中预装大总成，缓解主线装配压力，提升节拍组织能力。
- 通过自动化装备、专用检测设备和数字化系统，强化装配一致性、质量追溯和生产现场响应能力。
