革新海外制造：皮卡货箱高精度柔性焊接装配线全解析
为提升海外客户皮卡货箱生产线的自动化水平与装配效率，本项目针对皮卡车货箱焊接、装配及输送工艺，设计了一套涵盖5个核心工位的柔性化生产线。通过集成轨道输送、夹具定位、自动焊接及拧紧等设备，实现货箱部件的高精度组装与高效流转。
核心优势
- 柔性适配：总拼夹具与补焊夹具支持多款货箱型号快速切换，满足多车型混线生产需求。
- 全球化应用：专为北美、东南亚、中东等高需求市场设计，适用于皮卡、SUV等车型货箱的批量制造。
- 高效智能：通过自动化工艺与模块化设计，显著提升装配效率及生产线自动化水平，同时具备可扩展性。
项目成果
- 生产效率提升30%，单件货箱生产节拍缩短至15分钟。
- 焊接与装配定位精度达±0.2mm，产品合格率超98%。
- 通过轨道输送与缓存系统实现无缝衔接，减少线体拥堵
区域定制服务
- 北美版：强化高节拍模式（可达8分钟/台）
- 东南亚版：配备防潮防尘套件
- 中东版：集成高温预警系统
应用价值
本生产线适用于北美、东南亚、中东等皮卡高需求市场的皮卡、SUV等车型货箱的批量制造，兼具自动化与可扩展性，以高性价比为核心，为客户提供兼具智能化与灵活性的智能制造解决方案，助力海外工厂升级产能。
