某重工企业为拓展新能源工程车辆市场，亟需适配多型号车架的定制化电池托架，多元车身深度调研客户需求，针对不同车型底盘结构差异，采用“模块化设计+参数化建模”技术，快速生成个性化托架方案，精准匹配车辆承重、空间布局及安全标准，攻克了“一车一设计”的适配挑战。
依托自动化生产线与柔性制造体系，多元车身将定制化生产与批量交付高效结合。通过标准化设计与自动化焊接工艺，实现托架核心部件快速预制，同时保留关键结构灵活调整空间，确保单件生产周期缩短20%，年交付能力可突破1000件，远超客户预期。
目前，多元车身交付的电池托架已成功应用于客户新能源重卡、纯电、氢燃料等多款车型，助力客户新能源产品快速落地。客户反馈：“多元车身的定制化能力和交付效率，为我们抢滩新能源市场提供了坚实保障。”未来，双方将深化合作，共同推动工程机械领域绿色转型。
