为满足新能源汽车市场快速发展的需求，某台湾头部企业规划建设国内领先的客车专用生产线，致力于打造高效、智能、柔性化的生产体系。郑州多元智能装备股份有限公司凭借在智能客车装备领域的核心技术优势与丰富项目经验，承接该项目，负责提供全流程智能化生产线设备及解决方案。目前，项目已进入设备安装与调试阶段。
项目核心内容
生产纲领
单班年产能达500台，覆盖6至12米多种车型。
全年工作250天，单班8小时作业，保障高效稳定的生产节拍。
核心设备与技术亮点
结构组装智能化：采用多种专用装配设备与数控系统，实现车身结构的高精度组装与可靠连接，兼顾强度与轻量化。
工艺自动化：集成自动化蒙皮处理系统与重型AGV转运设备，提升关键工艺效率与一致性，实现物料无人化流转。
质量保障系统：配备密封性检测、关键部件自动安装及多功能加注与测试设备，构建全面质量验证体系，确保整车安全与性能。
项目价值
高效柔性生产：支持多车型混线制造，灵活适配市场变化。
符合工业4.0标准：通过设备互联与数据集成，实现生产过程数字化管理。
绿色制造：应用节能设备与轻量化技术，助力客户实现低碳环保目标。
项目意义
该项目是郑州多元智能装备与台湾某头部企业在高端装备领域的首次深度合作，标志着双方在智能制造、新能源产业升级中的战略协同。项目建成后，将显著提升客车的生产效能与产品品质，为客户抢占新能源客车市场提供坚实保障。
