大委改自卸车拼焊线位于山西省晋中市，专用于自卸车车厢的焊接。线体由侧板焊接线、地板焊接线、前后板焊接线、副车架焊接线和合箱线组成。该生产线采用电动输送系统，实现自动化输送，减少行车的使用，提高生产效率。
主要设备与技术
1. 焊接工作站：
前后板焊接工作站：配备两台弧焊机器人。左右侧板焊接工作站：配备四台弧焊机器人。 这些工作站均应用了多元自主研发的机器人焊接系统，操作简单，一个普通工人即可替代多个专业焊工，从而减少人工成本。
2. 焊接系统：
系统采用激光寻位、离线编程等先进技术。激光寻位系统具备自动规划焊接轨迹、跟踪系统、自动防碰撞、弧坑填充、样板焊缝、故障自诊断、全数字化焊接过程控制等功能。离线编程系统在三维图形环境下运行，界面友好，操作便利。通过“虚拟示教”或CAD图形文件生成焊缝轨迹，大大提高了编程效率，减轻了编程员的劳动强度。
3. 合箱线：
大厢合拼组焊设备采用倒装方式上件和定位，方便工人作业和自动化输送。设备为数控参数化设计，支持车型参数存储和自动调整，能够存储500个车型的数据，车型更换时间小于5分钟。
大委改自卸车拼焊线项目通过先进的自动化和智能化技术，显著提升了生产效率和产品质量，降低了人工成本，具备高精度和高灵活性的特点，是现代化自卸车生产的重要组成部分。
