本焊装线主要针对广东新能源工厂升级改造项目而开发的，旨在提升该工厂的生产能力和效率。项目涵盖了焊装夹具、输送装置、吊具及辅助设备等装置的全面升级。多元智能负责整个焊装线的设计、制造、运输、安装、调试以及相关技术支持服务。我们致力于为客户提供一站式解决方案，确保项目顺利实施和高效运行。
项目概况
车身总成线，包含以下主要系统和设备：线体滚床+滑撬输送系统、焊接夹具、焊接设备、钢结构、二次动力、吊挂系统，整个生产线按照4JPH的节拍进行规划设计，共计10个工位（含1个预留工位），涵盖激光打刻、侧围合拼、激光焊房、车身输送、低工位焊接、高工位焊接等关键工位。
关键技术模块深度解析
1. 滑移总拼系统（MB020/MB040工位）
| 技术要素 | 实现价值 |
| Y向伺服滑移机构 | 侧围合拼精度±0.15mm（较传统提升3倍） |
| 液压锁紧定位基座 | 抗扭刚度≥8000N/mm²，杜绝合拼偏移 |
| 傀儡焊预定位系统 | 门洞焊接辅助时间压缩至3秒 |
2. 智能物流中枢
- 输送系统：滚床+滑撬全域覆盖
- 总拼工位：升降滚床（承载≥2.5吨）
- 其他工位：固定滚床（速度0.8m/s）
- 空撬循环：吊具转运+小车下线 → 36秒极速流转
项目价值
“不止于产线交付，更构建
✅ 可生长的智造基因（预留接口/负载余量）
✅ 可量化的效率革命（36秒/工位 × 99.4%合格率）
✅ 可复制的升级范式（从新能源焊装迈向全领域智造）”
通过此次项目，多元智能为广东新能源工厂提供了高效、稳定的焊装生产线，助力其实现生产能力的提升和成本的优化。我们将继续秉持高质量、高效率的服务理念，推动智能制造技术的发展，为客户创造更大的价值。
