新能源总装生产线智能化升级项目

本项目改造现有总装一期生产线，按新车型及兼容车型设计，节拍目标为10JPH，设备运行率要求为≥95%。多元智能承担工艺方案、设计制造、采购集成、安装调试和三包服务，并配合产品调试。

产线改造内容

1. PBS线智能升级

采用高频RFID tag技术实现车身/车门全生命周期数据实时传递，通过改造滑橇托点机械结构适配新车型几何参数，新增12套工业级读写器组成双冗余网络，确保在10JPH高速节拍下达到99.9%的识别准确率。

2. 双AGV线配置

内饰AGV线采用12工位、6500mm等节距布局，支持连续与间歇运行，通过5G工业专网与PLC配合控制。项目资料列出转运效率提升40%，具体工况与统计口径以项目技术资料为准。

座舱AGV线配置模块化快换工装，AGV载体与工艺装备分别设置。项目资料列出90秒内切换及6种轴距车型随机混流的配置目标。

3.关键工位优化

最终装配线延长30m新增5个智能化工位，集成视觉防错和扭矩监控系统；

前悬架分装线引入360°回转装配台，通过伺服定位技术实现20JPH超高节拍；

扭转梁装配区采用240㎡倍速链布局，配合激光对中系统将装配精度控制在±0.15mm。

项目目标

• 设计目标：A100C及兼容车型按10JPH配置。
• 车型切换：AGV、可编程设备与模块化工位配套。
• 控制系统：RFID、5G通讯及上位控制用于信息传递与追溯。
• 物流配置：AGV采用连续或间歇运行，转接设备与工位配套。
• 工程服务：多元承担设计、制造、集成、安装调试与售后服务。

本次改造覆盖输送、总装及分装工位，按车型生产任务配置设备。