H01新能源焊装线

H01新能源焊装项目包括主焊线、分拼线和调整线，多元智能承担设计、生产、安装与调试。

1. 输送系统

根据客户的产能和节拍需求，我们采用了FDS（柔性输送系统）、EMS（电动单轨系统）和AGV（自动导引车）相结合的输送方式，实现了物料的精准转运。

2. 模块化设计

车门、侧围、地板和机舱等分总成在独立工位作业，配合主焊线的部件供给与车型配置。

3. 机器人焊接技术

主焊线配备了15台高精度焊接机器人，实现了车身的全自动化焊接。前地板和机舱线的分总成通过AGV小车输送至主焊线上件工位，由机器人自动抓取上件进行焊接。在总拼工位中，左右侧围通过EMS输送落位，由2台抓取机器人和3台焊接机器人协同工作，确保了下车体、侧围及顶盖的精准焊接，并保障了高效的生产节奏。为了加强车身强度，在主焊线设置了人工补焊工位。完成的白车身框架通过EMS抓取输送至调整线，进行最终的车门安装和调整，确保每一台车的质量和安全性能。

设备配置配套主机厂年产20万辆的生产规划。